Монтаж и пусконаладка чиллера с выносным фреоновым конденсатором в Туле и Тульской области

Монтаж чиллера с выносным фреоновым конденсатором и водяным испарителем — это не просто установка оборудования на фундамент. Это сборка холодильной установки на объекте, где каждый стык фреонопровода, каждое паяное соединение и каждый час выдержки под давлением определяют, будет ли система работать безаварийно. Мы выполняем монтаж, опрессовку, вакуумирование, заправку и пусконаладку чиллеров под ключ — с полным пакетом исполнительной документации по СТО НОСТРОЙ.

Работаем в Туле, Новомосковске, Алексине, Щёкино, Узловой, Ефремове и других городах Тульской области. Выполняем проекты для торговых центров, бизнес-центров, производственных цехов, складов, спорткомплексов, медицинских учреждений и пищевых предприятий.

Что отличает схему с выносным конденсатором

В моноблочном чиллере весь холодильный контур собран и заправлен на заводе. При выносном фреоновом конденсаторе между компрессорно-испарительным блоком и конденсатором прокладываются фреоновые медные трубопроводы. Это означает, что часть холодильного контура монтируется и паяется прямо на объекте — а значит, опрессовка, вакуумирование и заправка проводятся на месте, с оформлением соответствующих актов.

Водяной испаритель добавляет второй контур испытаний — гидравлический. Итого система имеет два раздельных контура, каждый из которых требует своего пакета документов.

Этапы работ, которые мы выполняем

Монтаж фреонового контура

Прокладываем фреоновые медные трубопроводы между чиллером и выносным конденсатором. Пайку ведём твёрдым припоем с обязательным освидетельствованием каждого паяного соединения в актах скрытых работ — до закрытия труб в коробах или штробах.

Что оформляем:

• акты скрытых работ на прокладку медных фреоновых трубопроводов
• акты скрытых работ на паяные неразъёмные соединения с указанием марки припоя и режима пайки
• акты скрытых работ на тепловую изоляцию фреоновых трубопроводов

Опрессовка фреонового контура азотом

Испытание на прочность проводим сухим газообразным азотом по ГОСТ 9293 (точка росы не выше −40 ∘C−40∘
C). При наличии ТРВ — раздельно по сторонам высокого и низкого давления. Давление подбирается в зависимости от типа хладагента: для R410A и R407C — 4,15 МПа, для R22 — 3,5 МПа.

Выдержка — не менее 18 часов с записью показаний каждый час, затем 12 часов контроля стабильности давления при постоянстве температуры. После испытания на прочность проводим испытание на герметичность со ступенчатым повышением давления: 30%, 60%, 100% от испытательного.

Что оформляем:

• акт испытания фреонового контура на прочность с журналом записи показаний давления
• акт испытания фреонового контура на герметичность

Вакуумирование фреонового контура

Вакуумирование проводим двухступенчатым вакуумным насосом с газовым балластным вентилем. При протяжённых трассах — раздельное вакуумирование по участкам через запорные вентили. Система выдерживается под вакуумом до 18 часов; в первые 6 часов повышение давления — не более 52,5 Па.

Продувка хладагентом вместо вакуумирования категорически не допускается — это прямо запрещено СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011.

Что оформляем:

• протокол вакуумирования с указанием времени выдержки и остаточного давления

Заправка хладагентом

Количество хладагента рассчитываем по паспортным данным с поправкой на длину фреоновых трубопроводов. Фиксируем марку хладагента, массу заправки, параметры до и после. При необходимости — дозаправка маслом компрессора.

Что оформляем:

• акт (протокол) заправки холодильного контура хладагентом

Гидравлические испытания водяного контура испарителя

Водяная сторона испарителя испытывается на герметичность пробным давлением 1,5×Pраб1,5×Pраб
​, но не менее 0,2 МПа. Перед испытанием — обязательная промывка трубопроводов холодоносителя.

Что оформляем:

• акт промывки (продувки) трубопроводов холодоносителя
• акт гидростатического испытания водяного контура испарителя на герметичность
• акт скрытых работ на тепловую изоляцию водяных трубопроводов

Индивидуальные испытания и пусконаладочные работы

Проводим индивидуальные испытания каждой единицы оборудования: чиллер, выносной конденсатор, насосная установка, мембранный бак, предохранительный клапан, теплообменник. После — комплексное опробование с проверкой совместной работы чиллера и выносного конденсатора: температуры конденсации, работы вентиляторов, производительности по холоду.

Комплексная наладка выполняется в тёплый период года при работе потребителей в режиме максимального холодопотребления.

Что оформляем:

• акт индивидуального испытания оборудования
• протокол измерения сопротивления изоляции кабелей и проводов
• акт сдачи-приёмки ПНР электротехнических устройств
• акт сдачи-приёмки средств автоматизации
• акт комплексного опробования
• паспорт системы холодоснабжения
• технический отчёт по результатам ПНР

Нормативная база, по которой мы работаем

Мы строго соблюдаем требования следующих нормативных документов:

Стандарт Что регулирует СТО НОСТРОЙ 2.15.181-2015 Монтаж и ПНР систем холодоснабжения СТО НОСТРОЙ 2.23.164-2014 Устройство холодильных центров СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 Опрессовка и вакуумирование фреоновых медных трубопроводов Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 Испытания и наладка холодильных установок, собираемых на месте СТО НОСТРОЙ 2.15.9-2011 Монтаж средств автоматизации систем холодоснабжения СП 73.13330.2016 Внутренние санитарно-технические системы СП 74.13330.2011 Трубопроводы водяного контура, промывка и испытания СП 76.13330.2016 Электротехнические устройства, ПНР СП 77.13330.2016 Электромонтаж, проверка сопротивления изоляции СП 70.13330.2012 Сварочные работы, журнал сварочных работ ПБ 09-592-03 Правила безопасности холодильных установок

Какую исполнительную документацию мы оформляем

Полный пакет — более 30 документов, готовых к сдаче технадзору, заказчику и надзорным органам:

• Исполнительная документация по СТО НОСТРОЙ 2.15.181-2015 — акты приёмки РД, готовности помещений, передачи оборудования по форме ОС-15
• Документы по СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 — акты опрессовки и протоколы вакуумирования фреонового контура
• Акты скрытых работ на фреоновые трубы и пайку — на каждое паяное соединение, с указанием припоя и режима
• Акты испытаний на прочность и герметичность — с журналом записи давления по часам
• Документация по Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 — паспорт системы холодоснабжения и технический отчёт по ПНР
• Соответствие СП 73.13330, СП 76.13330 — акты гидравлических испытаний, промывки, электромонтажа
• Журналы работ — общий журнал работ (РД-11-05-2007), журнал сварочных работ, журнал прокладки кабелей, журнал входного контроля (ГОСТ 24297)
• Сертификаты и паспорта на оборудование, материалы, хладагент
• Комплект рабочих чертежей с отметками о соответствии выполненных работ

Объекты, на которых мы выполняем монтаж чиллеров

Монтаж и пусконаладка чиллеров с выносным фреоновым конденсатором востребованы на объектах, где требуется гибкое размещение оборудования или где технические условия не позволяют установить моноблочный агрегат. Мы работаем со следующими типами объектов:

• Торговые и развлекательные центры — холодоснабжение систем вентиляции и кондиционирования, монтаж в машинных отделениях с выносом конденсаторов на кровлю
• Бизнес-центры и офисные комплексы — системы кондиционирования с чиллер-фанкойл схемой, интеграция в существующие инженерные сети
• Производственные цеха и промышленные предприятия — технологическое холодоснабжение, охлаждение оборудования и процессов, монтаж в условиях действующего производства
• Склады и логистические центры — холодоснабжение климатических систем для складов с температурными режимами, пищевых складов, складов медикаментов
• Пищевые производства — охлаждение технологических линий, молочных и мясных цехов, пивоварен, кондитерских производств
• Медицинские учреждения и фармацевтика — холодоснабжение чистых помещений, лабораторий, складов медикаментов с контролем температуры
• Спорткомплексы и ледовые арены — холодоснабжение систем вентиляции, технологический холод для ледовых площадок
• Серверные и дата-центры — прецизионное охлаждение, резервирование контуров, круглосуточный режим работы
• Объекты замены оборудования — демонтаж старого чиллера и монтаж нового с восстановлением фреоновых и водяных контуров, адаптация существующих трубопроводов

Типовые задачи, которые мы решаем

• Монтаж чиллера с нуля на новом объекте по рабочей документации
• Замена старого чиллера на новый с сохранением или заменой фреоновых трасс
• Демонтаж и монтаж выносного конденсатора на кровле или фасаде здания
• Перепрокладка и замена фреоновых медных трубопроводов
• Опрессовка, вакуумирование и заправка хладагентом — как самостоятельная услуга
• Пусконаладка и наладка автоматики чиллера с настройкой рабочих параметров
• Комплексная наладка системы холодоснабжения в тёплый период года
• Сборка и оформление полного пакета исполнительной документации

География работ

Выполняем монтаж чиллеров и пусконаладочные работы по всей Тульской области:

• Тула — монтаж чиллеров для ТЦ, БЦ, производств, медучреждений
• Новомосковск — пусконаладка холодильных установок для промышленных объектов
• Алексин — монтаж систем холодоснабжения для производственных цехов
• Щёкино — установка чиллеров с выносным конденсатором для складов и логистики
• Узловая — пусконаладка и обслуживание холодильного оборудования
• Ефремов — монтаж и ПНР чиллеров для пищевых производств
• Кимовск, Богородицк, Киреевск, Донской, Ясногорск, Суворов и другие населённые пункты области

Также рассматриваем выездные проекты в соседние регионы — Калужскую, Рязанскую, Орловскую и Московскую области.

Почему это важно

Схема с выносным конденсатором даёт гибкость при размещении оборудования — конденсатор можно установить на кровле или на фасаде, а чиллер в машинном помещении. Но за эту гибкость приходится платить более сложным монтажом фреонового контура и расширенным пакетом документации.

Если подрядчик не оформляет акты на опрессовку азотом или протокол вакуумирования — это не формальность, а прямой риск. Непровакуумированный контур означает влагу в системе, а влага в холодильном контуре — это кислотное разложение масла, выход компрессора и дорогостоящий ремонт.

Мы делаем всё по технологии — не потому что этого требует проверяющий, а потому что иначе система не будет работать надёжно.

Что получает заказчик

• Полный цикл работ — от приёмки оборудования до запуска и сдачи документации
• Исполнительную документацию по СТО НОСТРОЙ, готовую к сдаче технадзору и Ростехнадзору
• Аттестованных специалистов с опытом работы по холодильным установкам
• Собственный парк оборудования: вакуумные насосы, манометрические станции, течеискатели, азотные станции
• Фото- и видеофиксацию ключевых этапов работ
• Гарантию на выполненные работы

---

Нужен монтаж чиллера с выносным фреоновым конденсатором в Туле или Тульской области? Мы выполнит полный цикл работ — от приёмки оборудования до запуска и сдачи исполнительной документации. Свяжитесь с нами для бесплатного выезда инженера и расчёта стоимости.